沖床的常見故障原因及解決方法1、沖床曲軸軸承發(fā)熱軸套刮的不好，潤滑重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。2、從軸承里流出的油里有銅屑缺乏潤滑油，潤滑油不清潔檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗。3、沖床導(dǎo)軌燒灼導(dǎo)軌間隙過小、潤滑、接觸重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙、注意潤滑。4、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過緊換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙。5、沖床離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損、制動輪上有油打滑調(diào)整制動彈簧張力、換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。6、沖床退料板...

卷板機正確的應(yīng)用和合理的維護保養(yǎng)，可以增加卷板機的使用壽命，并能降低維修費用。該卷板機的維護保養(yǎng)工作中主要有以下幾點：1.卷板機務(wù)必在運行和潤滑油良好的狀況下進行工作中，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油規(guī)章制度。2.卷板機擬定每季度的查驗、維修規(guī)章制度。3.卷板機全部易損零件出現(xiàn)過多損壞或失動原特性要求時，應(yīng)及時性拆換。零件若的損傷應(yīng)及時性維修。4.卷板機在應(yīng)用全過程中，應(yīng)注意各部的溫度。機油箱里油溫不得超過60°5.卷板機液壓控制系統(tǒng)要定期檢查、清洗，失效的液壓元件要及時性調(diào)整、拆換。機油箱維持規(guī)定的...

●數(shù)控機床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；●數(shù)控機床可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；●數(shù)控機床加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；●數(shù)控機床機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；●數(shù)控機床機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●數(shù)控機床對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。生產(chǎn)前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件...

液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)在正式投入生產(chǎn)之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬鐵屑等，在設(shè)備工作中，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也會引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來清洗液壓系統(tǒng)油路：1.用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。2.清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。3.在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。4.在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。5.檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。如若液壓系統(tǒng)中使用到電液...

卷板機卷制小直徑的工件方法如下:1.卷板機高溫工作輥偏轉(zhuǎn)控制方法這種方法的特點是補償量隨負(fù)載而變化。缺點是機械結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，計算困難，成本高。當(dāng)卷材卷起時，上輥由于向上的軋制力而向上偏轉(zhuǎn)，該向上的軋制力恰好偏離腰鼓形狀的中間部分，使得上輥基本上是平的。在實際設(shè)計中，應(yīng)結(jié)合卷取機的操作條件和制造成本選擇合適的條件。2.卷板機設(shè)置起重支撐該方法提供了用于上輥和下輥的提升支撐梁和支撐輥。當(dāng)板端預(yù)彎曲時，力大，并且工作輥變形。此時，支撐梁下降以支撐上工作輥。為了減少其變形，在預(yù)彎曲結(jié)束后，當(dāng)圓形倒圓時，支...

1.折彎機調(diào)試與運轉(zhuǎn)(1)當(dāng)液壓板料折彎機安裝并校對好以后，要對其進行加注潤滑油進行潤滑，使之充分潤滑。(2)對聯(lián)接處的緊固螺栓等進行檢查，是否有松動，如有應(yīng)及時緊固。(3)對油箱進行清潔，對濾網(wǎng)進行檢查，是否有問題。(4)對電器件進行檢查，如有問題應(yīng)及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機，查看油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向正確的話，那么應(yīng)讓其空運轉(zhuǎn)十分鐘左右。(5)應(yīng)檢查各處電器及液壓元件，其工作是否正常。2.折彎機維護保養(yǎng)(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是...

液壓機能否正常運行與液壓系統(tǒng)的正確安裝有著很大的關(guān)系，對于安裝技術(shù)人員來說必須了解液壓系統(tǒng)的特性，并且具備一定的技術(shù)知識，并還要做好安裝前的所有準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便工程技術(shù)人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項熟悉和研究。2、配置準(zhǔn)備按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量...

1、減小液壓機隔離振動主要對液壓泵電機裝置使用減振墊、彈性聯(lián)軸器類措施，例如HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、ZL型帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器和滑塊聯(lián)軸器等。并注意電機與泵的安裝同軸度；油箱蓋板、底板、墻板須有足夠的剛度；在液壓泵電機裝置下部墊以吸聲材料等,若液壓機液壓泵電機裝置與油箱分設(shè)，效杲更好。實踐證明，回油管端離箱壁的距離不應(yīng)小于50mm否則噪聲振動可能較大。另外，可用油箱保護罩等吸聲材料隔離振動和噪聲。 2、減少液壓機液壓泵的進油阻力泵有氣穴時，系統(tǒng)的噪聲級顯著增大。而泵的氣穴現(xiàn)象和輸出壓力脈動的...

彎管機設(shè)備在日常工作中易出現(xiàn)故障也是在所難免的，對于我們這些加工行業(yè)來說彎管機可是替代不了的設(shè)備，所以我們不僅要會操作它，還需要在它出現(xiàn)小問題的時候知道去修復(fù)它，這才是一個合格的彎管機操作人員嘛。就跟大家分享到這里了吧，想了解更多相關(guān)知識請持續(xù)關(guān)注我們。維修改造各種：彎管機、液壓彎管機、微電腦彎管機、數(shù)控彎管機、三維立體數(shù)控彎管機、沖床、機械沖床、液壓沖床、多工位沖床、數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、伺服沖床、沖孔機、卷板機、三輥卷板機、四輥卷板機、機械卷板機、液壓卷板機、數(shù)控卷板機、半自動三輥卷板機、...

聯(lián)合沖剪機設(shè)備在日常工作中易出現(xiàn)故障也是在所難免的，對于我們這些加工行業(yè)來說聯(lián)合沖剪機可是替代不了的設(shè)備，所以我們不僅要會操作它，還需要在它出現(xiàn)小問題的時候知道去修復(fù)它，這才是一個合格的沖剪機操作人員嘛。就跟大家分享到這里了吧，想了解更多相關(guān)知識請持續(xù)關(guān)注我們。維修改造各種：沖剪機、聯(lián)合沖剪機、多功能聯(lián)合沖剪機、剪切機、液壓剪切機、鱷魚剪切機、金屬剪切機、龍門剪切機、彎管機、液壓彎管機、微電腦彎管機、數(shù)控彎管機、三維立體數(shù)控彎管機、沖床、機械沖床、液壓沖床、多工位沖床、數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、伺...

剪板機設(shè)備在日常工作中易出現(xiàn)故障也是在所難免的，對于我們這些加工行業(yè)來說剪板機可是替代不了的設(shè)備，所以我們不僅要會操作它，還需要在它出現(xiàn)小問題的時候知道去修復(fù)它，這才是一個合格的剪板機操作人員嘛。就跟大家分享到這里了吧，想了解更多相關(guān)知識請持續(xù)關(guān)注我們。維修改造各種：剪板機、機械剪板機、電動剪板機、液壓剪板機、液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機、數(shù)顯剪板機、數(shù)控剪板機、數(shù)控前送料剪板機、折彎機、液壓折彎機、數(shù)顯折彎機、數(shù)控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯(lián)動折彎機、雙機聯(lián)動數(shù)控折彎...

數(shù)控機床設(shè)備在日常工作中易出現(xiàn)故障的相關(guān)信息了，對于我們這些加工行業(yè)來說數(shù)控機床可是替代不了的設(shè)備，所以我們不僅要會操作它，還需要在它出現(xiàn)小問題的時候知道去修復(fù)它，這才是一個合格的數(shù)控機床操作人員嘛。全聯(lián)機床維修改造各種：數(shù)控加工中心，臥式鏜銑中心，立式加工中心，五面體加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鉆銑床，數(shù)控鉆床，搖臂鉆床，立式鉆床、臺式鉆床，鉆銑床，鉆孔攻牙中心機，銑床，立式銑床，臥式銑床，萬能銑床，炮塔銑床、端面銑床，龍門動梁銑床，龍門刨銑床，數(shù)控立式銑床，數(shù)控臥式銑床，數(shù)控雙頭銑床，車床，...