壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查并進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩(wěn)定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連桿結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動系統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有嚙合精度高、傳動平穩(wěn)、噪音小、承載能力大等優(yōu)點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/剎車器（濕式）：

8.1控制系統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特點，符合環(huán)保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重復動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六面導軌，潤滑導軌板為復合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載后需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置于控制面板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/臺。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優(yōu)質元件。

12.2集中濃油強制潤滑系統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優(yōu)質產品。

12.3間斷定量手動潤滑系統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表面除渣、酸洗，噴防油防銹漆。

12.5 壓縮空氣用于離合器/制動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有系統管路、元器件設計規(guī)范、排列有序、不滲漏，便于拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的范圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器柜：采用掛臂式電箱。

3控制裝置：

a.具有連續(xù)、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫面觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態(tài)監(jiān)測和生產量預置及計數；

l 機床狀態(tài)顯示、I/O狀態(tài)監(jiān)控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用于三相五線制進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用于燈和開關單元，不用于生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控制單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器后接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控制。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，并以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區(qū)照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控制系統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

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