壓力機的工作原理和用途

本壓力機是以曲柄連桿為工作機構，曲柄連桿為剛性，因此滑塊的運動是強制性的，滑塊每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運動曲線是固定不變的。

本壓力機是用于薄板沖壓的通用設備，它適用于剪切，沖孔，落料，彎曲和淺拉伸等沖壓工作，壓力機的機身是可以傾斜，以便沖壓成品或廢料從模具上滑下，如裝置自動進料機構，則可進行半自動工作。但不適應于壓印工作。

在壓力機進行各種沖壓工作時，所需要的沖壓力（包括退料力）

要小于壓力機的較大公稱力，以免損壞工件，可以參考有關資料進行計算。

壓力機主要部件結構

本壓力機主要有機身，離合器、滑塊、制動器和操縱器等部分組成。

1機身

機身與工作臺是鑄成一體的鑄鐵件?；瑝K在機身上的導軌內(nèi)作上下往復運動，由頂絲調節(jié)導軌與滑塊的間隙，調好后應將背帽擰緊，機身固定與機架上，曲軸的軸承孔，軸瓦為對開式的，當曲軸與軸瓦磨損后，可適當抽掉一定厚度的調整墊片，使之恢復精度。

2．離合器

本壓力機采用單轉鍵式的剛性離合器。飛輪內(nèi)裝有一個與曲軸連接的王作鍵和與飛輪固定的結合套.孔的外側有青銅襯套，當曲軸停止工作時，使飛輪能自如的在曲軸上回轉，工作鍵的尾部在機身與飛輪之間的曲軸軸頸露出，中套上有兩個可以嵌入工作鍵的槽子。

當壓力機不工作時，即操縱器打手推擋鍵尾，使工作鍵離開中套的槽子，則飛輪空輪，曲軸停止轉動。

當操縱器的打手轉了一個角度后，離開了鍵尾，工作鍵在拉力彈簧的作用下，回轉了一個角度，工作鍵嵌入中套的槽子，則飛輪帶動曲軸轉動，壓力機開始工作。

3.滑塊

連桿的球頭螺桿是把曲軸的旋轉運動變?yōu)橥鶑瓦\動的構件，在滑塊的下端有模柄孔，裝模時可緊固模具，夾板上的螺母滑塊裝有退料器，工作時可把工件或廢料從模具上脫下。

4．制動器

制動器是用來克服曲軸和滑塊等運行部分慣性力的，其作用是使離合器脫開后，曲軸能停止在上死點的位置，制動器張力的大小可通過調節(jié)緊固螺栓來達到。

5．操縱機構

本壓力機采用機械操縱機構，操縱機構是控制離合器的結合或分離機構，腳踏板安裝在右支架的外側，當踏下腳踏板時，拉桿拉動打手，使工作鍵鍵尾旋轉一個角度，工作鍵嵌入結合套的槽子與飛輪結合，壓力機開始供暖工作，腳踏板每踏一次可得到單次行程，如果踏著不放即可得到連續(xù)行程。

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