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閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床升級(jí)

發(fā)布時(shí)間:2017/3/1

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閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤:

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長(zhǎng)了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu),在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí),仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進(jìn)口(瑞典??怂箍?三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x,輪盤經(jīng)檢測(cè)合格后裝配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測(cè))。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位):采用渦輪蝸桿傳動(dòng)方式,傳動(dòng)精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿,傳動(dòng)軸,同步齒輪,齒輪箱等組件組成,同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接,同步可靠,傳動(dòng)精度高,保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,減小了摩擦系數(shù),較大限度的降低了磨損,延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套,用同步帶傳動(dòng),傳動(dòng)環(huán)節(jié)過(guò)多,傳動(dòng)方式復(fù)雜,傳動(dòng)距離長(zhǎng),加工、安裝工藝繁瑣,以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后,積累誤差偏大,難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度,以致于造成在沖切加工過(guò)程中,模具受損嚴(yán)重,使用成本過(guò)高,并且不能對(duì)薄型板材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件,保證了整機(jī)性能的可靠性。

閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌,

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷板混合式工作臺(tái)面,不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng),而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用,可有效防止板材表面被劃傷;獨(dú)特的工作臺(tái)面防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),即能防止因間隙過(guò)大造成的撞板事故,同時(shí)起到對(duì)導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面,造成的滾珠磨損,有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命;臺(tái)面周邊及部分臺(tái)面采用不銹鋼保護(hù),美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機(jī)身側(cè)面,減少工作臺(tái)縫隙,防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配,全部用激光準(zhǔn)直儀校正,保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機(jī)身,經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除,避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝,避免因二次裝夾重復(fù)定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過(guò)大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲桿螺母滾珠;送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓,使得送料托板具有微調(diào)功能,解決了因使用年限久,所產(chǎn)生的自然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經(jīng)過(guò)回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力;所有機(jī)加工配件,全部在公司內(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心完成),經(jīng)檢測(cè)合格后裝配,有效的控制了每個(gè)部件的加工精度,消除了配件組裝過(guò)程中產(chǎn)生的積累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗,夾持力大,送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板,剛性好,夾鉗移動(dòng)方便,橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì),送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能,可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng),以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)內(nèi)知名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄板時(shí)雙泵同時(shí)工作,速度快、效率高;沖壓厚板時(shí)自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng);待機(jī)待機(jī)狀態(tài)時(shí),由蓄能器提供壓力,節(jié)能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂(lè)),控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制,時(shí)刻監(jiān)控沖頭位置,控制精度高,可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級(jí)壓力,沖壓時(shí)均用高壓,待機(jī)時(shí)電機(jī)滿負(fù)荷工作,耗能高,電器、密封損傷元件嚴(yán)重,極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開(kāi)環(huán)設(shè)計(jì),只能靠位置開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)行程,只能進(jìn)行沖壓,不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工:系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較合適的模具去加工。可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以較大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示,沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機(jī)身側(cè)面配有模具存放工裝,避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷,有效的保護(hù)了模具,保證了模具的沖壓效果,延長(zhǎng)了模具的使用壽命。


數(shù)控沖床

數(shù)控沖床參數(shù)


西安數(shù)控沖床產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

名稱

參數(shù)

單位

備注

1

沖壓力

300(30)

KN(T)


2

機(jī)架結(jié)構(gòu)

“O”型閉式機(jī)架



3

較大加工板材尺寸

X軸2500

mm

二次定位可加工5000mm

Y軸1250

mm

4

加工較大板材厚度

6

mm


5

一次沖孔較大直徑

Φ88.9

mm

非標(biāo)定做

6

較高沖孔頻率

600

次/分


7

再定位氣缸

2


8

控制軸數(shù)

3/4(X、Y、T、Z)

個(gè)

旋轉(zhuǎn)工位

選配

9

模具形式

長(zhǎng)導(dǎo)向85系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)模具



10

模具加工壽命

50萬(wàn)


11

轉(zhuǎn)塔工位分布

A、B、C、D

標(biāo)配

非標(biāo)定做

12

工作臺(tái)結(jié)構(gòu)

毛刷/萬(wàn)向鋼球臺(tái)面


不銹鋼包邊

13

較大送料速度

X軸80

m/min


Y軸80

m/min


14

轉(zhuǎn)塔速度

30

rpm


15

沖孔精度

±0.1

mm


16

較大承載重量

150

Kg


17

總功率

10

KW

伺服電機(jī)

18

氣源壓力

0.55

MPa


19

電源

380±5%

V


20

外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高5000×5000×2100

mm


21

整機(jī)重量

12

T


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